Die Pröll Services Niederlassung in München hat fast 20 Jahre lang das vorbeschichtete PCF-Gewebe für industrielle Siebdruckanwendungen verarbeitet. Mehrere Hunderttausend Siebdruckschablonen wurden über die Jahre hinweg produziert und ausgeliefert.
Zahlreiche zufriedene Siebdruckfirmen schätzen noch immer die hochqualitativen Druckschablonen und deren gleichbleibende und reproduzierbare Qualität.
Mit der Einstellung der Produktion des PCF-Gewebes war es das Ziel der Pröll Services Gruppe Ihren Kunden eine verlässliche hoch qualitative alternative Druckschablone, auch für hohe Stückzahlen, anzubieten.
Neben dem bereits vorgestellten P-PCM-Schablonen wurde in der Pröll Services Niederlassung München eine zweite Siebdruckschablonenalternative entwickelt.
Moderne automatisierte Beschichtungslösungen für Siebdruckschablonen
In der industriellen Siebdruckproduktion steigt der Bedarf an reproduzierbaren, qualitativ hochwertigen und gleichzeitig flexibel anpassbaren Schablonenlösungen stetig. Gleichzeitig gewinnen automatisierte Fertigungsprozesse und kontrollierte Produktionsumgebungen zunehmend an Bedeutung.
Vor diesem Hintergrund wurde ein neues Konzept zur Herstellung beschichteter Siebdruckschablonen entwickelt, das auf eine standardisierte, automatisierte und zugleich hochgradig flexible Produktion ausgerichtet ist. Die Entwicklung erfolgte auch vor dem Hintergrund, eine leistungsfähige Alternative zu etablierten Beschichtungssystemen und dem bisher eingesetzten PCF-FC-Material bereitzustellen.
Das Pröll P-SCF – Self-Coated Fabric Konzept der automatisierten Schablonenfertigung
Das Verfahren basiert auf einem durchgängigen, kontrollierten Produktionsansatz, der vollständig unter Reinraumbedingungen stattfindet. Dadurch wird eine konstant hohe und reproduzierbare Beschichtungsqualität sichergestellt, die insbesondere für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet ist.
Ein zentrales Merkmal des Systems ist die flexible Anpassbarkeit der Schabloneneigenschaften an unterschiedliche Kunden- und Anwendungsanforderungen. Dadurch können sowohl Standardanwendungen als auch hochspezialisierte Anforderungen zuverlässig abgedeckt werden.
Material- und Qualitätskonzept
Für die Beschichtung wird eine speziell entwickelte, hochreine, lichtempfindliche Kopierschicht eingesetzt, die für industrielle Siebdruckanwendungen optimiert wurde. Diese ist als Feinlinienschicht ausgelegt und ermöglicht eine besonders präzise Strukturwiedergabe, selbst bei sehr feinen Motiven. Gleichzeitig bietet sie eine hohe Prozessstabilität im späteren Druckeinsatz.
Die Schablonenqualität kann gezielt an verschiedene Anforderungen angepasst werden. Flexibel wählbar sind insbesondere die Emulsion sowie die daraus resultierenden Eigenschaften der Beschichtung. Der EOM-Wert steht für die definierte Schablonendicke, während der Rz-Wert die resultierende Oberflächenrauigkeit beschreibt. Beide Größen sind flexibel parametrierbar und können anwendungsspezifisch eingestellt werden.
Ein weiterer Vorteil liegt in der breiten Materialkompatibilität: Es können alle gängigen Polyester und Stahlgewebetypen, von sehr groben bis sehr feinen, verarbeitet und beschichtet werden, wodurch ein sehr breites Anwendungsspektrum im industriellen Siebdruck abgedeckt wird.
In Kombination mit der Beschichtungstechnologie zeichnen sich die fertigen Schablonen durch eine hohe mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit aus. Dies führt zu sehr langen Standzeiten der Schablonen und damit zu Kosteneinsparungen im laufenden Produktionsbetrieb.
Zur Sicherstellung einer konstant gleichbleibenden Qualität werden kundenspezifische Parameter wie EOM, Rz-Werte sowie die Gewebespannung (N/cm) nach jeder Charge geprüft und dokumentiert. Dadurch wird eine hohe Prozesssicherheit sowie eine dauerhaft reproduzierbare Produktqualität gewährleistet. Im Zuge unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001-2015 ist eine vollständige Chargenrückverfolgung durch eine detaillierte Dokumentation jederzeit möglich.
Technische Leistungsfähigkeit und Anwendung
Die Lösung ist insbesondere für die wirtschaftliche Fertigung großer Stückzahlen ausgelegt und eignet sich damit für industrielle Serienanwendungen.
Die Schablonen können für ein maximales Rahmenformat von 1.200 × 1.200 mm ausgelegt werden. Zudem ist eine maximale Profiltiefe von bis zu 50 mm realisierbar, wodurch auch anspruchsvolle Anwendungen im industriellen Umfeld abgedeckt werden können.
Die Kombination aus hoher Flexibilität, stabiler Prozessqualität und Skalierbarkeit macht das System besonders interessant für moderne Produktionsumgebungen mit variierenden Anforderungen.
Integrierte Druckvorstufe
Bei Bedarf kann die gesamte Druckvorstufe inklusive des Siebspannservices im eigenen Haus abgebildet werden. Dabei erfolgt zunächst die Beschichtung der Siebdruckschablonen über das automatisierte System, anschließend die Bebilderung über eine integrierte vollautomatische Computer to Screen Inlineanlage.
Dadurch besteht die Möglichkeit, Kunden auf Wunsch direkt mit druckfertigen Schablonen zu beliefern und den gesamten Prozess von der Schablonenherstellung bis zur fertigen Druckform aus einer Hand bereitzustellen.
Einsatz in der industriellen Praxis
Die beschichteten Pröll P-SCF-Siebdruckschablonen werden bereits erfolgreich im industriellen Umfeld eingesetzt. Seit Herbst 2025 wurden bereits mehrere tausend Schablonen ausgeliefert und in unterschiedlichen Anwendungen erprobt.
Die Rückmeldungen aus der Praxis bestätigen eine hohe Zufriedenheit hinsichtlich Qualität, Reproduzierbarkeit, Anpassungsfähigkeit, langer Standzeiten sowie der stabilen Performance im Produktionsbetrieb.
Fazit
Mit dem neuen Pröll P-SCF Ansatz der automatisierten und flexiblen Schablonenbeschichtung steht der Industrie eine Lösung zur Verfügung, die hohe Qualitätsstandards unter Reinraumbedingungen mit maximaler Anpassungsfähigkeit verbindet.
Insbesondere die Kombination aus reproduzierbarer Qualität, Feinlinieneignung, hoher Widerstandsfähigkeit, langen Standzeiten, dokumentierter Qualitätssicherung, Chargenrückverfolgbarkeit, integrierter Druckvorstufe, breitem Materialspektrum und Eignung für große Stückzahlen stellt einen wichtigen Fortschritt für moderne Siebdruckanwendungen dar. Gleichzeitig wurde das System als moderne Alternative zu bisherigen Beschichtungslösungen und dem etablierten PCF-FC-Material entwickelt.
